Испытания электронных компонентов
При разработке электронных компонентов и сборок критически важно проводить испытания на механические резонансы. Требования к таким испытаниям регламентируются ключевыми стандартами:
- ГОСТ РВ 20.57.416‑98;
- ГОСТ 20.57.406‑81.
Цель испытаний — определить собственные частоты колебаний изделий и исключить наличие опасных резонансов, способных привести к отказам в эксплуатации.
Комплексное решение для испытания электронных компонентов на механические резонансы
Для проведения полномасштабных испытаний рекомендуется использовать следующий набор оборудования:
- Электродинамический вибростенд — обеспечивает точное воспроизведение заданных вибрационных воздействий.
- Усилитель мощности — гарантирует стабильное энергопитание вибростенда.
- Система управления виброиспытаниями с специализированным ПО для автоматического поиска резонансных частот — позволяет оперативно анализировать отклик испытуемых объектов.
- Миниатюрный лазерный виброметр — обеспечивает бесконтактные высокоточные измерения вибрационных параметров.
Преимущества решения
Использование данного комплекса даёт производителям электронных компонентов существенные выгоды:
- сокращение сроков проведения испытаний;
- минимизация затрат на тестирование;
- получение полных и достоверных данных о вибрационных характеристиках продукции.
Области применения комплекса
Помимо испытаний электронной компонентной базы, система эффективно решает задачи диагностики авиационных двигателей и агрегатов:
Диагностика систем автоматики запуска и регулирования
Лазерные виброметры выявляют:
-
- дефекты функционирования систем автоматики;
- конструктивные резонансы;
- аномалии в работе регулирующих агрегатов.
Бесконтактное измерение вибрации узлов двигателей
Применение на:
-
- воздушных судах (самолёты и вертолёты) при наземном запуске;
- заводских испытательных стендах.
Анализ переходных процессов
Измерение параметров позволяет:
-
- оценить качество работы регулирующей автоматики;
- определить критические частоты вращения роторов.
Испытания лопаток турбин
Лазерная диагностика помогает:
-
- оптимизировать вибрационное поведение турбин;
- выявлять резонансные проблемы на ранних стадиях.
Исследования в аэродинамической трубе
Лазерные доплеровские виброметры:
-
- регистрируют структурные вибрации;
- фиксируют деформации самолёта;
- анализируют поведение конструкции в различных аэродинамических условиях.
Решение на базе лазерного виброметра сочетает в себе точность измерений, удобство эксплуатации и универсальность применения — от лабораторных испытаний электронных компонентов до комплексных исследований авиационных систем.
Рекомендуемое оборудование для проведения испытаний электронных компонентов

Вибростенды различной силы, предназначены как для испытания микроэлектроники, так и больших рамных конструкций

Системы управления виброиспытаниями
Системы управления, позволяют задавать и управлять различными режимами виброиспытаний

Лазерные виброметры, позволяют быстро и точно проводить вибрационные испытания и определять вибрационные характеристики испытуемых объектов.
Похожие товары
Остались вопросы?
и наш менеджер свяжется с вами